塑料造粒機在生產使用過程中，有時會出現一些小故障，那么這些問題故障都是什么原因引起的呢？又該如何處理呢？下面和小編一起了解一下吧！

塑料造粒機為什么會擠出不足

溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高

模溫，檢査模溫控制裝置。

模具原因，塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，

排氣不足，模具造成的注射周期反常。

設備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化

容量大小，設備造成的注射周期反常。

擠出條件原因，塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓

時間太短，注射速率太慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞

首先我們要知道產生造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因：

1、是不是有不容易熔化的異物。

2、加熱器某段不工作，物料塑化不良。

3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。知道了塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞的原因才能進行處理：

1、檢查加熱器，必要時更換。

2、清理檢查擠壓系統及機頭。

3、核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。